Boormachine

CNC-boormachine
Model TK6511/ TKP6511/ TK6513/ TKP6513/ TK6516/ TKP6516 boormachine heeft een T-vormige indeling, met een enkele kolom en een zijdelings hangende doosstructuur. De werktafel en zijn schuifzitting...
Meer
CNC -vloertype Boor- en freesmachine
E-FORCE 160RH/200RH is een zeer nauwkeurige CNC-vloer-type saaie en freesmachine ontwikkeld door SMTCL, ontworpen voor medium-tot-grote werkstukverwerking. Met zijn side-hanging doos structuur met...
Meer
CNC horizontale boormachine
Model TK6511/ TKP6511/ TK6513/ TKP6513/ TK6516/ TKP6516 boormachine heeft een T-vormige indeling, met een enkele kolom en een zijdelings hangende doosstructuur. De werktafel en zijn schuifzitting...
Meer
Conventionele boormachine
Spindeldiameter mm: Φ110
X-as verplaatsing mm: 900
Y-as veerweg mm: 1000
Z-as verplaatsing mm: 1000
Afmeting werktafel mm: 960*1100
Vermogen hoofdmotor kW: 7,5
Meer

Onze fabriek

Dalian Haidi Machinery Co., Ltd is een professionele fabrikant die gespecialiseerd is in de ontwikkeling, het onderzoek en de productie van enkelvoudige verticale draaibanken, dubbele verticale draaibanken, horizontale draaibanken, boor-freesmachines, bewerkingscentra, tandwielfreesmachines. De onderzochte producten van ons bedrijf hebben voordelen zoals een grote verscheidenheid, complete specificaties, geavanceerde technologie en uitstekende kwaliteit. Haidi Machinery beslaat een bouwoppervlak van 30,000 vierkante meter. Nu hebben we meer dan 200 personeelsleden, waaronder 11 senior engineers, 8 senior managementpersoneel, meer dan 160 technische werknemers. Onze fabriek heeft een sterke sterkte en uitstekende verwerkingsapparatuur. De door onze fabriek geproduceerde machinegereedschappen worden overal in het land en de wereld verkocht. Het geavanceerde ontwerp, betrouwbare, eenvoudige bediening, flexibel gebruik, hoge precisie, hoge kostenprestaties en perfecte aftersales-service hebben de unanieme lof van gebruikers gewonnen. Ons bedrijf is de grootste onderneming die gespecialiseerd is in het gieten van gereedschapsmachines in het zuiden van Liaoning. Ondertussen heeft het bedrijf grote steun geboden om het productonderzoek en de productie van ons bedrijf te versnellen en een grote bijdrage geleverd aan het zo snel mogelijk leveren van producten aan klanten.

Productbeschrijving

Boormachine, apparaat voor het produceren van gladde en nauwkeurige gaten in een werkstuk door bestaande gaten te vergroten met een boring, die een enkele snijpunt van staal, hardmetaal of diamant kan dragen of een kleine slijpschijf kan zijn. Enkelpuntsgereedschappen, gegrepen in een boorkop die is bevestigd aan een roterende spindel, worden cirkelvormig tegen de zijkanten van de bestaande gaten bewogen. De diameter van het gat dat door het gereedschap wordt uitgeveegd, wordt geregeld door de boorkop aan te passen.

Voordelen van een boormachine

Superieure nauwkeurigheid
Boring Machining maakt het mogelijk om gaten in verschillende materialen nauwkeurig te bewerken. Terwijl typische boorprocessen een nauwkeurigheid van maximaal {{0}}.02 inch kunnen bereiken, kunnen boorbewerkingen nauwkeurigheden van maximaal 0,0005 inch bereiken. Dat is maar liefst 40 keer nauwkeuriger dan standaard boorbewerkingen.
Betere oppervlakteafwerking
Boring Machining biedt verbeterde oppervlakteafwerkingen. Dit proces kan een oppervlakteafwerking van maximaal 32 micro-inch (Ra-waarde) bereiken, aanzienlijk gladder dan veel andere bewerkingsmethoden.
Veelzijdigheid
Boring Machining kan worden gebruikt op een breed scala aan materialen, van gewone metalen zoals staal en aluminium tot zachtere materialen zoals hout en plastic. Het is niet alleen beperkt tot ronde gaten met het juiste gereedschap, u kunt ook machinegleuven, groeven en spiebanen krijgen.
Efficiëntie
Met geavanceerde geautomatiseerde boormachines kunnen productietijden aanzienlijk worden verkort. Deze efficiëntie kan leiden tot lagere productiekosten en snellere productietijden, wat cruciaal is in industrieën met een hoog volume.

Waarom voor ons kiezen

Ervaren team

Ons team bestaat uit ervaren professionals met ruime ervaring in technologieontwikkeling. Zij beschikken over diepgaande expertise in een breed scala aan technologische domeinen.

Kwaliteitsborging

Wij hanteren strenge kwaliteitscontroleprocessen om betrouwbare en hoogwaardige producten te leveren die de industrienormen overtreffen.

Aanpassing

Ons team van experts levert maatwerkdiensten voor specifieke uitdagingen. Zo zorgen we ervoor dat elke oplossing uniek is en perfect aansluit bij de behoeften van de klant.

Aftersales-service

Onze ervaren medewerkers staan altijd klaar om uw wensen te bespreken en volledige klanttevredenheid te garanderen, omdat ze strenge kwaliteitscontrole en doordachte klantenservice hoog in het vaandel hebben staan.

Toonaangevende fabriek

20+ jaar productie-ervaring als toonaangevende fabrikant van verticale draaibanken, horizontale draaibanken, bewerkingscentra, boormachines, freesmachines, sleufmachines, tandwielfreesmachines, enz.

Export naar 60+ landen

Onze producten worden geëxporteerd naar Australië, Chili, Peru, Turkije, Rusland, Indonesië, Saoedi-Arabië, de VS, Wit-Rusland, Argentinië, Singapore en nog zo'n 60 andere landen.

Soorten boormachines

Boormachines zijn gespecialiseerde machines die worden gebruikt in industriële, productie- en bouwprocessen om nauwkeurige en precieze gaten in werkstukken te maken. Ze gebruiken verschillende snij- en boorgereedschappen die in het materiaal boren en het overtollige materiaal verwijderen om een gat te maken met de gewenste grootte en vorm.

Er zijn verschillende soorten boormachines, die elk zijn ontworpen voor specifieke toepassingen en materialen. Enkele van de meest voorkomende typen zijn horizontale boormachines, horizontale en verticale machineboormachines, diepe gatboormachines, tunnelboormachines en jigboormachines. Horizontale boormachines worden doorgaans gebruikt om grote gaten te maken in zware werkstukken. Horizontale boormachines worden doorgaans gebruikt bij de bouw van grote constructies zoals bruggen en gebouwen. Verticale boormachines worden daarentegen gebruikt om gaten te maken in kleinere werkstukken. Verticale en horizontale boormachines worden doorgaans gebruikt bij de productie van motorblokken en andere auto-onderdelen.

Diepe gatboormachines worden gebruikt om gaten te maken met een diepte-tot-diameterverhouding van meer dan 10:1. Ze worden veel gebruikt bij de productie van kanonlopen en hydraulische cilinders. Tunnelboormachines, ook wel tunnelboor- of freesmachines genoemd, worden gebruikt bij de bouw van tunnels voor transport en mijnbouw. Ze kunnen door verschillende soorten grond en gesteente boren. Jig-boormachines worden gebruikt om zeer nauwkeurige gaten in werkstukken te maken. Ze worden veel gebruikt bij de productie van lucht- en ruimtevaartcomponenten en andere onderdelen met hoge precisie.

Belangrijkste onderdelen van een boormachine

Een typische boormachine bestaat uit de volgende hoofdcomponenten. De basis of het frame ondersteunt de machinestructuur en zorgt voor stabiliteit. De spindel ondersteunt het snijgereedschap en draait met hoge snelheden om het gat te maken. Het snijgereedschap, dat een boor, boorstangen of andere gespecialiseerde gereedschappen kan zijn, afhankelijk van het materiaal en de toepassing. De werktafel ondersteunt het werkstuk en beweegt het in verschillende richtingen om nauwkeurig en nauwkeurig boren te garanderen.
Het koelsysteem vermindert de warmte die wordt gegenereerd door het boorproces en smeert het snijgereedschap. De basis of het frame van een boorstang is meestal gemaakt van gietijzer of staal, wat de machine de nodige stijfheid en stabiliteit geeft. De spindel van een horizontale boormolen wordt meestal aangedreven door een elektromotor, die het snijgereedschap met hoge snelheden laat draaien. Het snijgereedschap is meestal gemaakt van snelstaal of hardmetaal, dat bestand is tegen de hoge temperaturen en druk die worden gegenereerd tijdens het boorproces.
Het snijgereedschap wordt op zijn plaats gehouden door een gereedschapshouder, die kan worden aangepast om de gewenste diepte en diameter van het gat te bereiken. De werktafel van een boormachine kan in verschillende richtingen worden bewogen, waaronder omhoog en omlaag, naar links en rechts, en naar voren en naar achteren. Hierdoor kan de machine gaten maken met verschillende hoeken en oriëntaties. Het koelsysteem van een boormachine is essentieel om de warmte die wordt gegenereerd door het boorproces te verminderen. Het helpt ook om het snijgereedschap te smeren en de spanen en het vuil te verwijderen die tijdens het boorproces worden gegenereerd. Boormachines zijn essentieel in een breed scala aan industrieën en toepassingen. Ze zijn in staat om precieze en nauwkeurige gaten te maken in werkstukken van verschillende groottes en materialen, waardoor ze een onmisbaar gereedschap zijn in moderne productie- en bouwprocessen.

Inleiding tot het werkproces van de boormachine

De eerste stap bij elke boorbewerking is het voorbereiden van het werkstuk en de machine. Dit omvat het beoordelen van de hardheid en dikte van het materiaal, het selecteren van de juiste snij- en boorgereedschappen en het uitlijnen van het werkstuk op de bovenste tafel-type boormachine of bed. Het beoordelen van de hardheid en dikte van het materiaal is cruciaal bij het bepalen van het type snijgereedschap en de spindelsnelheid die nodig zijn voor het boorproces.
Als het materiaal bijvoorbeeld te hard is, is een snijgereedschap met diamantpunt geschikter dan een gereedschap van snelstaal. Als het materiaal te dik is, is een lagere spindelsnelheid vereist om oververhitting van het snijgereedschap te voorkomen. Het selecteren van de juiste snij- en boorgereedschappen is ook essentieel om nauwkeurige en precieze resultaten te bereiken. Het snijgereedschap moet scherp en duurzaam genoeg zijn om hoge rotatiesnelheden en druk tijdens het boorproces te weerstaan. Het boorgereedschap moet daarentegen de juiste maat en vorm hebben om de gewenste gatafmetingen te creëren. Het uitlijnen van het werkstuk op het machinebed is cruciaal om ervoor te zorgen dat het boorproces nauwkeurig en efficiënt wordt uitgevoerd.
Het werkstuk moet stevig op het precisieboormachinebed worden vastgezet om te voorkomen dat er tijdens het boorproces beweging optreedt, wat kan leiden tot onnauwkeurigheden en defecten in het eindproduct. Het boorproces omvat het roteren van de spindel met hoge snelheden terwijl tegelijkertijd het snijgereedschap naar voren in het materiaal wordt bewogen. Dit proces verwijdert het overtollige materiaal en creëert een gat in het werkstuk.
Voor nauwkeurige en precieze resultaten in de verticale boormachine moeten de snijsnelheid, de voedingssnelheid en de spindelsnelheid zorgvuldig worden geregeld. Verschillende materialen en gatafmetingen vereisen verschillende snijsnelheden, voedingssnelheden en spindelsnelheden. Een grotere gatdiameter vereist bijvoorbeeld een lagere voedingssnelheid om te voorkomen dat het snijgereedschap oververhit raakt en breekt. Een zachter materiaal vereist op dezelfde manier een hogere snijsnelheid en spindelsnelheid voor efficiënte materiaalverwijdering. De operator moet het boorproces ook continu controleren om ervoor te zorgen dat het snijgereedschap niet beschadigd of versleten raakt. Eventuele defecten of afwijkingen in het gemaakte gat moeten onmiddellijk worden aangepakt om te voorkomen dat de kwaliteit van het eindproduct in gevaar komt.

Boormachine afwerking en kwaliteitscontrole

Na het voltooien van de boorbewerking is het essentieel om de kwaliteit en nauwkeurigheid van het gemaakte gat te controleren. Dit omvat het meten van de diameter en diepte van het gat met behulp van gespecialiseerde instrumenten, het controleren op eventuele defecten of afwijkingen en het verzekeren dat de oppervlakteafwerking voldoet aan de vereiste normen. De diameter en diepte van het gat moeten nauwkeurig worden gemeten om te verzekeren dat ze voldoen aan de vereiste specificaties.
Eventuele afwijkingen van de specificaties moeten worden gecorrigeerd om te voorkomen dat de functionaliteit en veiligheid van het eindproduct in gevaar komen. De oppervlakteafwerking van het gat moet ook voldoen aan de vereiste normen. Een gladde oppervlakteafwerking is cruciaal om schade of slijtage aan het eindproduct te voorkomen, met name in toepassingen die een hoge precisie en nauwkeurigheid vereisen. Kwaliteitscontrole is essentieel om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de vereiste normen en specificaties. Eventuele defecten of afwijkingen moeten worden geïdentificeerd en gecorrigeerd voordat het product op de markt wordt gebracht.

Breed scala aan industriële toepassingen voor boormachines

Boormachines hebben een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën. Ze staan bekend om hun precisie, nauwkeurigheid en efficiëntie bij het maken van gaten en tunnels. Boormachines worden veel gebruikt in de productie, met name bij de productie van complexe onderdelen en componenten die precieze en nauwkeurige gaten vereisen. Ze worden gebruikt in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en defensie-industrie voor het produceren van motorblokken, cilinderkoppen en andere componenten.

Deze machines kunnen gaten van verschillende groottes en vormen maken, afhankelijk van de vereisten van het project. Ze kunnen ook door verschillende materialen boren, zoals metaal, plastic en hout. Ze kunnen gaten maken met een hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid. Dit betekent dat de onderdelen en componenten die door deze machines worden geproduceerd consistent zijn in termen van grootte en vorm, wat essentieel is om de kwaliteit en betrouwbaarheid van het eindproduct te garanderen. Boormachines zijn ook in staat om gaten te maken met een hoge oppervlakteafwerking, wat de noodzaak voor extra afwerkingsbewerkingen vermindert. Boormachines worden ook gebruikt in bouw- en infrastructuurprojecten, zoals tunnelen, graven en boren.

Ze kunnen ondergrondse tunnels, schachten en boorgaten creëren voor verschillende doeleinden, waaronder transport, nutsvoorzieningen en mijnbouw. Deze en andere boormachines zijn met name handig in stedelijke gebieden waar de ruimte beperkt is en traditionele graafmethoden niet haalbaar zijn. Boormachines zijn ook in staat om tunnels en schachten van verschillende groottes en vormen te creëren, wat ze geschikt maakt voor een breed scala aan toepassingen.

Hoe kiest u een boormachine?

To choose a boring machine it is necessary to take into account certain parameters such as the limitations of the piece and its designs. The size, the tolerance and the finish that you want to achieve must also be considered. Likewise, it is important to know if the materials of the part are supported by the boring machine; here we study their hardness, the state, the resistance, if it is casting, etc. But not only the part must be analyzed, but also the boring operations that you want to perform on the machine tool: grooving, roughing, >afwerking, binnen- en buitenwerk. Het is raadzaam om de kenmerken van elke uitgevoerde boorbewerking en de parameters ervan te kennen, zoals de snijsnelheid, het vermogen of het type aandrijving van de machine. Ook, als u automatische bewerking wilt uitvoeren, of de machine koelmiddel nodig heeft en in welke hoeveelheden en natuurlijk de kenmerken van het boorgereedschap.

Voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van boormachines

Volg de algemene veiligheidsprocedures voor frees- en boorarbeiders. Draag indien nodig arbeidsbeschermingsartikelen. Controleer of de verbinding van de bedieningshendel, schakelaar, knop, klemmechanisme en hydraulische zuiger in de juiste positie staat, of de bediening flexibel is en of de veiligheidsvoorzieningen compleet en betrouwbaar zijn. Controleer of er obstakels zijn binnen het effectieve werkbereik van elke as van de machine. Het is ten strengste verboden om machinegereedschappen met superprestaties te gebruiken. Selecteer de juiste snijsnelheid en voedingssnelheid op basis van het werkstukmateriaal. Bij het laden en lossen van zware werkstukken moet een redelijke spreider en hijsmethode worden geselecteerd op basis van het gewicht en de vorm van het werkstuk.
Wanneer de spindel draait en beweegt, is het ten strengste verboden om de spindel en het gereedschap dat aan het uiteinde van de spindel is geïnstalleerd met de handen aan te raken. Bij het verwisselen van het gereedschap moet u eerst de machine stoppen en deze na bevestiging vervangen. Bij het verwisselen moet u letten op de schade aan het blad. Het is verboden om op het oppervlak van de geleiderail en het geverfde oppervlak van de apparatuur te stappen of er voorwerpen op te plaatsen. Het is ten strengste verboden om het werkstuk op de werkbank te stoten of recht te zetten.
Na het invoeren van het bewerkingsprogramma voor het nieuwe werkstuk, is het noodzakelijk om de juistheid van het programma te controleren en of het simulatiebewerkingsprogramma correct is. Automatische cyclusbewerking is niet toegestaan zonder testen om te voorkomen dat de machinetool defect raakt. Als de U-as moet bewegen, moet u ervoor zorgen dat de U-as handmatig wordt vastgeklemd. Het apparaat is vrijgegeven. Wanneer het nodig is om de tafel (B-as) tijdens het werk te roteren, moet ervoor worden gezorgd dat deze geen andere delen van de machinetool of andere objecten rond de machinetool raakt tijdens het roteren.

Certificaat

Veelgestelde vragen

V: Wat is een boormachine?

A: Een boormachine is een gereedschapswerktuig dat wordt gebruikt om gaten in werkstukken groter en gladder te maken door een snijgereedschap te draaien en zo materiaal van het binnenoppervlak van het gat te verwijderen.

V: Wat is het verschil tussen een boormachine en een gewone boormachine?

A: Een boormachine wordt gebruikt om gaten in werkstukken te maken, terwijl een boormachine wordt gebruikt om bestaande gaten met grotere precisie te vergroten en te verfijnen.

V: Wat zijn de belangrijkste onderdelen van een boormachine?

A: De belangrijkste onderdelen van een boormachine zijn de spindel, het snijgereedschap, de werktafel, de kolom, het toevoermechanisme en het bedieningspaneel voor het aanpassen van de snijparameters.

V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een boormachine?

A: Voordelen van het gebruik van een boormachine zijn onder andere de mogelijkheid om nauwkeurige gatafmetingen te realiseren, een glad oppervlak af te werken, concentriciteit en de mogelijkheid om nauwkeurig grote en diepe gaten te boren.

V: Welke soorten materialen kunnen met een boormachine worden geboord?

A: Boormachines kunnen worden gebruikt om materialen zoals metalen (staal, aluminium), kunststoffen, composieten en hout te boren voor verschillende industriële toepassingen.

V: Hoe wordt een boormachine bediend?

A: Een boormachine wordt bediend door het werkstuk stevig op de werktafel te plaatsen, het juiste snijgereedschap te selecteren, de snijparameters aan te passen en het boorproces te starten.

V: Welke training is vereist voor operators om een boormachine effectief te kunnen gebruiken?

A: Operators moeten training krijgen in het bedienen van de machine, het instellen van gereedschappen, programmeren, veiligheidsprocedures, onderhoudstaken en het oplossen van problemen om een boormachine effectief te kunnen gebruiken.

V: Hoe werkt het besturingssysteem van een boormachine?

A: Het besturingssysteem van een boormachine interpreteert de geprogrammeerde instructies, bestuurt de beweging van het snijgereedschap, past de snijparameters aan en bewaakt de feedback om nauwkeurige bewerking te garanderen.

V: Wat zijn de energie-efficiëntieoverwegingen voor boormachines?

A: Energiezuinige boormachines kunnen functies bevatten zoals variabele snelheidsaandrijvingen, energiebesparende modi en efficiënte koelsystemen om het energieverbruik en de bedrijfskosten te verlagen.

V: Welke invloed heeft de stijfheid van een boormachine op de bewerkingsprestaties?

A: De stijfheid van een boormachine heeft invloed op de bewerkingsprestaties door trillingen te minimaliseren, nauwkeurigheid te garanderen en precieze snijbewerkingen mogelijk te maken voor kwalitatief hoogwaardige gatafwerkingen.

V: Welke invloed heeft de nauwkeurigheid van een boormachine op de kwaliteit van het onderdeel?

A: De nauwkeurigheid van een boormachine heeft invloed op de kwaliteit van het onderdeel, omdat hiermee wordt gewaarborgd dat tijdens boorbewerkingen nauwkeurige gatafmetingen, oppervlakteafwerkingen, concentriciteit en geometrische toleranties worden bereikt.

V: Kunnen boormachines gebruikt worden voor het boren van diepe gaten?

A: Ja, sommige boormachines zijn speciaal ontworpen voor het boren van diepe gaten, waardoor gaten met een hoge aspectverhouding en nauwkeurige dieptecontrole kunnen worden bewerkt.

V: Welke soorten boorbewerkingen kunnen op een boormachine worden uitgevoerd?

A: Boormachines kunnen bewerkingen uitvoeren zoals lijnboren, achterlangs boren, blindgatboren, conisch boren en kaliberboren om aan specifieke bewerkingsvereisten te voldoen.

V: Hoe zorgt een boormachine voor nauwkeurigheid en precisie bij het bewerken?

A: Nauwkeurigheid en precisie bij het bewerken op een boormachine worden bereikt door de stijfheid van de machineconstructie, nauwkeurige controle van de snijparameters en het gebruik van hoogwaardige snijgereedschappen.

V: Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij het bedienen van een boormachine?

A: Operators moeten veiligheidsprotocollen volgen, zoals het dragen van de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen, het goed vastzetten van werkstukken en het volgen van machinespecifieke veiligheidsrichtlijnen om ongelukken te voorkomen.

V: Kan een boormachine zowel voor grove als voor fijne boorbewerkingen worden gebruikt?

A: Ja, een boormachine kan zowel worden gebruikt voor grof boren om overtollig materiaal te verwijderen als voor fijn boren om nauwkeurige afmetingen en oppervlakteafwerkingen in het uiteindelijke gat te bereiken.

V: Hoe werkt het gereedschap op een boormachine?

A: Gereedschappen op een boormachine bestaan uit verschillende soorten boorstangen, wisselplaten en gereedschapshouders. Deze worden geselecteerd op basis van het te boren materiaal en de gewenste gatspecificaties.

V: Welke onderhoudspraktijken worden aanbevolen voor boormachines?

A: Regelmatige onderhoudspraktijken voor boormachines omvatten het reinigen, smeren, inspecteren van snijgereedschappen op slijtage, controleren van de uitlijning en kalibreren van de machine voor optimale prestaties.

V: Kan een boormachine worden gebruikt voor meerassige bewerking?

A: Ja, sommige geavanceerde boormachines zijn uitgerust met meerdere assen om naast het boren ook complexe bewerkingen uit te voeren, zoals contouren, profileren en boren.

V: Welke invloed heeft het toerental van de spil op de boorbewerkingen op een boormachine?

A: Het toerental van een boormachine kan worden aangepast om de snijprestaties, de levensduur van het gereedschap en de oppervlakteafwerking te optimaliseren, afhankelijk van het materiaal dat wordt geboord en de snijbewerking.

Als een van de leidende fabrikanten en leveranciers van boormachines in China, heten wij u van harte welkom om goedkope boormachines te kopen die in China zijn gemaakt, hier bij onze fabriek. Al onze producten zijn van hoge kwaliteit en hebben een lage prijs.