CNC-bewerkingscentrum

Terwijl een machine comfortabel één gereedschap kan gebruiken voor het bewerken, kunnen bedrijven overwegen om meerdere kleinere gereedschappen te gebruiken om de efficiëntie te verbeteren. Grote gereedschappen hebben hijskranen nodig om ze te verplaatsen, terwijl kleine gereedschappen dat niet hebben. Het bevestigen van drie gereedschappen in plaats van één kan meer tijd besparen bij het bewerken. Tegelijkertijd hebben sommige machines een gereedschapscapaciteit van tussen 20-60 gereedschappen. Dit kan eenvoudig worden uitgebreid tot 100-200 gereedschappen, afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel. Gereedschapsmaterialen kunnen de levensduur van het gereedschap bepalen, omdat een gereedschap van verschillende materialen kan worden gemaakt, wat gelijk staat aan verschillende prestaties.
Een gereedschap met een punt is 25% sneller dan een gereedschap van massief hardmetaal. De levensduur van het gereedschap is vier keer zo lang als die van massief hardmetaal en het kan meerdere keren worden omgebouwd. Bedrijven die stalen gereedschappen kunnen gebruiken, kunnen de bedrijfskosten met 75% verlagen. Andere gereedschappen die u kunt overwegen, zijn gereedschappen met een punt van snelstaal of hardmetaal, veel goedkopere gereedschappen. Een gereedschap met meerdere functies kan tijd en geld besparen. In plaats van een gereedschap vijf keer te wisselen en vijf keer te bewerken, verlaagt één gereedschap dat op vijf verschillende manieren kan bewerken de bedrijfskosten. Het volume dat wordt verwerkt, bepaalt het type gereedschap dat wordt gebruikt. Hoogwaardige gereedschappen zijn handig als het volume wordt vergroot. Ze kunnen lange tijd goede kwaliteit bewerkingen produceren. Goedkopere gereedschappen kunnen worden gebruikt als het volume van het werk laag is. Het werkstukmateriaal bepaalt het type CNC-machine dat moet worden gebruikt.
De machine is bijvoorbeeld uitstekend voor grijs gietijzer, nodulair gietijzer en aluminium. Daarom moet een bedrijf rekening houden met het type materiaal dat ze gaan verwerken voordat ze een aankoop doen. Het is het onderdeel dat helpt bij het bewerken. De spindel is essentieel vanwege de snelheid die hij kan bereiken. Sommige spindels kunnen draaien met 24,000 rpm, wat de nauwkeurigheid van een werkstuk verhoogt, een factor die bedrijven moeten bepalen voordat ze een bewerkingscentrum kiezen. Afhankelijk van de vereisten van het werk, zijn sommige bewerkingscentra nauwkeuriger dan andere. De machinenauwkeurigheid voor frezen is 6,3-1,6 μm. De freesnauwkeurigheid is de rotatie van een multi-cutting blad op een werkstuk. Schaven is een snijmethode die het werkstuk horizontaal heen en weer beweegt.

CNC-bewerkingscentra maken gebruik van meerdere parameters, wat begrijpelijk is vanwege het niveau van complexiteit dat ze kunnen bereiken. Deze parameters zijn eenvoudig te vinden in de bedieningshandleiding van de machine. Deze verwijzen doorgaans naar de eerste invoer die u de machine zou geven voordat de bewerking start. Het bestaat uit het eenheidssysteem, de vlakselectie en de invoersnelheid. Deze parameters stellen uw bewerkingstijd in.
Hoe hoger de waarde van deze ingeblikte cycli, hoe meer tijd het kost om het onderdeel te bewerken. Dit wordt meestal gedaan om het kleinste aantal van de machine te behouden en ervoor te zorgen dat nulfouten worden vermeden. Deze parameter is gerelateerd aan het proces waarbij het bestand voor het te vervaardigen onderdeel in het systeem wordt ingevoerd. Deze bestaan ​​uit G- en M-codes die worden gebruikt om invoer te leveren voor het bewegende gereedschap en de bewerking uit te voeren. Ze gebruiken numerieke besturingen voor hun bewerkingen en zijn daarom veel nauwkeuriger. Complexere vormen kunnen eenvoudig worden bewerkt dankzij de multi-assige bewerkingscapaciteiten. Bewerking is veel sneller in vergelijking met vroeger. Meerdere gereedschappen kunnen worden gebruikt tijdens één bewerkingsbewerking zonder veel gedoe. Torens met hoge capaciteit en gereedschapsmagazijnen zijn gebruikelijk in CNC-machines.
Koelmiddelen worden nu ook numeriek aangestuurd, wat over het algemeen Minimal Quantity Lubrication (MQL) wordt genoemd, waardoor het proces meer geautomatiseerd en goedkoper wordt. Gespecialiseerde snijgereedschappen hebben ingebouwde koelmiddeltoevoerkanalen voor minder wrijving en warmteafvoer. Bewerking van micronniveau-kenmerken met behulp van zeer kleine gereedschappen is een groeiend gebied dat alleen mogelijk is dankzij CNC-technologie. Dit zijn slechts enkele van de belangrijkste kenmerken van CNC-bewerkingscentra. Als u de recente ontwikkelingen doorneemt, zult u op basis van het type machine ook talloze machinespecifieke kenmerken vinden.

Box type onderdelen met meer dan één gatensysteem en meer interne holte onderdelen genaamd box type onderdelen, dergelijke onderdelen in de machinegereedschap, automobiel, vliegtuig en andere industrieën meer toepassingen, zoals auto motorblok, versnellingsbak, machine gereedschap spindel doos, diesel motorblok, tandwielpomp behuizing. Bij het bewerken op het bewerkingscentrum, kan een klemming 60% tot 95% van de procesinhoud van de gewone machinegereedschap voltooien.
Bovendien, met de eigen nauwkeurigheid en hoge verwerkingsefficiëntie van het bewerkingscentrum, goede stijfheid en automatische gereedschapswisselkarakteristieken, zolang de ontwikkeling van een goede processtroom, het gebruik van redelijke speciale bevestigingen en gereedschappen, u de doosvormige onderdelen van hogere precisievereisten, complexere processen kunt oplossen en de productie-efficiëntie en andere problemen kunt verbeteren. In de luchtvaart-, ruimtevaart- en transportindustrie worden onderdelen met complexe oppervlakken veel gebruikt, zoals nokken, integrale waaier van vliegtuigmotoren, propellers, malholtes, enz. Dit soort onderdelen met complexe krommingen en gebogen profielen, of doos- of schaalonderdelen zonder open binnenholte, is het moeilijk om de vooraf bepaalde verwerkingsnauwkeurigheid te bereiken met gewone machinegereedschappen of precisiegieten. Het gebruik van een bewerkingscentrum met meerdere assen, met automatische programmeertechnologie en speciale gereedschappen, kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de vormnauwkeurigheid van het oppervlak garanderen, zodat de automatische verwerking van complexe onderdelen zeer eenvoudig wordt. Vormdelen zijn onregelmatig gevormde onderdelen, de meeste hebben punt, lijn, oppervlakte multi-station gemengde verwerking nodig (zoals beugel, basis, mal, enz.) verwerking van vormdelen, hoe complexer de vorm, hoe hoger de precisievereisten, hoe meer het gebruik van bewerkingscentrum zijn voordelen kan laten zien. Dit type werkstuk omvat schijfhuls of aswerkstuk met spiebaan en radiaal gat, eindvlakverdeling met gatensysteem, gebogen oppervlak, zoals ashuls met flens, enz., en plaatdelen met meer openingen, zoals verschillende motorafdekkingen.
Onder hen gebruiken schijfonderdelen met verdeelde gaten en gebogen oppervlakken aan het uiteinde vaak verticale bewerkingscentra, en horizontale bewerkingscentra met radiale openingen kunnen worden gebruikt. Het bewerkingscentrum heeft een breed scala aan aanpasbaarheid en hoge flexibiliteit, en bij het vervangen van het verwerkingsobject is het noodzakelijk om een ​​nieuw programma voor te bereiden en in te voeren om de verwerking te realiseren. Soms kan de verwerking worden bereikt door een deel van het programmasegment te wijzigen of door enkele speciale instructies te gebruiken. Zoals het gebruik van schaalfunctie-instructies kunnen dezelfde vorm maar verschillende maten onderdelen verwerken, wat een groot gemak biedt voor enkelstuks, kleine batches, multivariëteitproductie, productmodificatie en nieuwe productproefproductie, waardoor de productievoorbereidings- en proefproductiecyclus aanzienlijk wordt verkort.